爱游戏平台游戏:仪表规范设置双阀的标准依据和设置方法是什么？

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  据不完全统计，至少有10个综合或者专业方面技术标准提出过设置双阀的要求，但是内容却不完全一样，有的是针对危害类介质的要求，有的是针对高压管道的要求，有的是液化烃储罐的要求，也有的是针对仪表排放阀的要求.

  企业在实际管理的过程中，经常被检查的专家提出需要设置双阀的整改要求，而绝大部分的检查依据基本上出自以下文件：

  8.1.7 极度危害介质管道的放至或放净应设置双阀，并应排入密闭回收系统。

  8.1.8 除极度危害介质外，有毒气体的排放口应符合环保的要求，有毒液体不应排入下水道。

  8.1.9 高度危害介质管道的放空或放净宜设置双阀，当设置单阀时，应加盲板和法兰盖。

  8.1.10 高压管道的放空或放净应设置双阀，当设置单阀时，应加盲板和法兰盖

  8.1.11 连续操作的可燃气体管道低点的放净应设置双阀，排出的液体应排放至密系统;可燃气体管道仅在开停工时使用的放净，可设一道阀门，并加丝堵、管帽或法兰盖。可以燃烧的液体及蒸汽供热管道上的放净设置一个切断阀时，应在端头加丝堵、管帽或法兰盖。

  2.2014年安监总局发布的94号文《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》

  “在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。”

  第5章 设备安全风险隐患排查表中，把上述两个文件中对双阀的要求，直接合并引用了。

  后续出台的一系列检查标准，包括全国危化品重点县的检查文件、高危细致划分领域的检查文件、危险化学品重大危险源的检查文件，以及硝酸铵、液化烃等企业的检查文件，大多数都是按照78号文的这个条文内容来要求的。

  上图甲、乙两种方案的区别就在于，末端的阀门是用来经常操作还是保持常开状态。当然如果阀门长期处在理想的使用状态（永不故障），倒也无所谓。一旦阀门发生故障或者内漏，两种方案的孰优孰劣，就值得分析一番。

  双阀中两个阀门的物理位置关系，就是两个阀门的距离应该足够近呢？还是远一些也可以呢？见下图：

  甲方案：两个阀门相隔较远，一旦阀门2需要维修更换，中间管道内残存介质较多，不好处理，轻则浪费，重则存在安全风险。另外双阀距离远，一旦阀门2关闭失败，需要跑过去再关闭阀门1，耽误时间。

  乙方案：两个阀门相隔较近，切换操作比较快捷，且阀门2需要维修更换的话，中间管道较短甚至没有，残存介质处理较为容易，安全风险大大降低。

  双阀中两个阀门的选型问题，也就是该采用什么类型的阀门呢？在流体排放系统中，常用的阀门一般是闸阀、球阀、单向阀，根据排放类型的不同，分为两种，第一是对空排放，直接排到空气中，这种一般都会采用闸阀或者球阀，第二是密闭排放，排到专用的接收系统中。一般都会采用闸阀或者球阀+单向阀。但是根据详细情况的不同，可大致分为以下四种配置，如下图：

  在流程工业中，对需要连续操作的工艺，其关键阀组和重要机泵的配置行业内普遍设计两套，一用一备。

  虽然两套设备同时故障的情况不能说没有，但概率极低。以低概率工况来设计化工厂装置系统，是不妥的。不仅造成极其高昂的建设成本，而且长久来看，也是一种巨大的资产浪费。